La capacidad de los materiales de molienda por hora de carbonato de calcio, el molino de bolas de ahorro de energía está entre 0.65-615 toneladas. Se muestra su alto rendimiento: la capacidad de producción puede ser grande o pequeña, la cantidad de molienda se puede ajustar al valor requerido, y el rango de molienda también se puede ajustar dentro del rango permitido. Podemos ajustar la fábrica de bolas a la salida adecuada, y cumplir con la granularidad de molienda requerida, y producir 100 toneladas cuando queremos, la fábrica de bolas de ahorro de energía no producirá 150 toneladas de consumo de energía de desechos cuando quiera generar 0.2mm. La fábrica de bolas de carbonato de calcio no ampliará el material de 0,2 mm o el material inferior a 0,2 mm será motivo. El material no necesita ser recontratado sin molienda excesiva, para mejorar la eficiencia.
Molino de bolas es el equipo principal de la línea de producción de carbonato de calcio pesado a gran escala, que se puede usar para producir D97 = 5 con varios clasificadores μm, 10 μm, 16 μm, 16 μm, 45 μm Productos de carbonato de calcio pesado de tamaño M.
Para determinar estos parámetros, no solo el tamaño de la fábrica de bolas, la estructura interna de la fábrica de bolas, los requisitos de la finura del producto y otros factores deben considerarse, pero también las características (pulblabilidad, El tamaño de partícula, etc.) de los materiales a tierra debe ser considerado.
Hay cuatro tanques de molienda de bola en una tabla rotativa de molinos de bolas planetarias. Gira con el eje de molienda cuando trabajan, es decir, se mueven en modo estrella. En el proceso de movimiento, los cuatro pueden moler cuerpo a los materiales a través de MUTUA.l Fricción y colisión. El molino puede elegir el método de fricción apropiado de acuerdo con el tamaño de las partículas abrasivas, y el diámetro final de las partículas abrasivas puede ser de hasta 0.1 μm. Puede cumplir con los requisitos de varios parámetros de proceso y es el equipo preferido para el proceso de trituración, Nuevos materiales y investigación de revestimientos.
Polvo de carbonato de calcio de malla, requiere 1000 toneladas por día, el uso de un molino de varilla es muy adecuado. Entre ellos, se recomienda que vaya a Shandong Alpa para ver el molino de bolas de tipo bar del fabricante, porque Shandong Alpa es un fabricante especializado en molinos de bolas, y su tecnología es relativamente avanzada y madura. Ya sea que sea el equipo o el esquema provisto para los clientes, básicamente hay ejemplos a seguir, a AVOID muchos desvíos para los usuarios, y el fabricante puede ayudar a resolver cualquier problema a tiempo. Es una muy buena pareja.
La capacidad de procesamiento de la fábrica de bolas aumenta con el aumento de la tasa de llenado de las bolas de acero, y el aumento de la tasa de llenado aumenta la probabilidad de moler mineral y el yo. -brinding of ore. Cuando la velocidad de llenado de la bola de acero es del 45%, la carga del molino de bolas es el máximo, y la carga disminuye en gran medida con el aumento de la tasa de llenado cuando la tasa de llenado es superior al 45%. Esto se debe principalmente a que con el aumento de la tasa de llenado, se eleva el punto de partida de la bola de acero, el punto de acción de la fuerza de impacto de la caída de la bola se acelera para cerca y excede el centro giratorio, y su torque de cierre se acorta y cambia enormemente aun valor negativo. La carga requerida para el momento de cierre de impacto de la caída de la bola de acero (cojinete de mineral) se cambia de gran a cero hasta que se convierte en la potencia de empujar el cilindro para girar (es decir, el punto de acción de la fuerza conjunta excede el centro y el El momento de la fuerza resultante es negativa).
Desgaste de la resistencia de los accesorios de la fábrica de bolas ultrafinas
1. Requisitos para los accesorios: el medio de molienda adopta una pequeña sección de acero, que puede mejorar efectivamente el área de superficie específica de polvo de carbonato de calcio y reducir la probabilidad de moler de pasta; La estructura de la placa de revestimiento es de tipo especial de arco circular grande, y la placa de revestimiento y el medio de molienda están hechos principalmente de hierro fundido de aleación de cromo alta. 2. Innovación estructural: Molino de bolas Superfine FINE Moler el carbonato de calcio, abandonando el método de descarga del eje hueco, corte el material alrededor del cilindro, la cantidad de borrado depende del tamaño del espacio, reduce la falla de molienda de la pasta.
3. Aumente el volumen de aire: el molino de bolas tradicional moler finamente el polvo de carbonato de calcio, se requiere que el volumen de aire sea de 600 m2 / h, y el volumen de aire de la fábrica de bolas ultralina se duplica.
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Se debe realizar una prueba de molienda cuando no hay datos reales como la base en el diseño, es necesario realizar una prueba de molienda, especialmente para los concentradores a gran escala. El cálculo de selección y la ampliación de la máquina de molienda se deben realizar a partir de los datos básicos obtenidos.