¿Cuál es el precio del molino de esfera de carbonato de calcio, el carbonato de calcio es un material común en centrales eléctricas, construcción y otras industrias? Las diferentes industrias generalmente tienen diferentes requisitos para moler carbonato de calcio en polvo. Algunos requieren que el carbonato de calcio se mantenga en tierra a 80 malla, algunos requieren que se mantendrá en contacto con 200 mallas, mientras que el carbonato de calcio común utilizado para la desulfuración en las centrales de energía a menudo requiere que se mantenga terreno a 250-325 malla. ¿Se puede usar el molino común de bolas de carbonato de calcio para preparar dicho polvo de carbonato de calcio fino?
De acuerdo con el modo de descarga del material y mineral, se puede seleccionar un molino de bolas seco y la fábrica de bolas de celosía húmeda. La fábrica de bolas que ahorra energía adopta una cartilla de rodillo esférica radial de doble fila automatizada.G, que tiene una pequeña resistencia de funcionamiento y un notable efecto de ahorro de energía. En la parte del cilindro, se agrega un cilindro cónico en el extremo de descarga del cilindro original, que no solo aumenta el volumen efectivo del molino, sino que también hace que la distribución media en el cilindro sea más razonable. Este producto se usa ampliamente en metales no ferrosos, metales ferrosos, aderezo de mineral no metálico y industria química, industria de materiales de construcción para materiales de molienda.
Durante la rotación del cilindro, El cuerpo de molienda también tiene el fenómeno de deslizamiento. En el proceso de deslizamiento, el material es tierra. Para hacer un uso efectivo del efecto de molienda, el cilindro del cuerpo de molienda se divide en dos secciones por un tablero de partición cuando el material está finamente molido con 20malla. Es decir, se forma el contenedor doble. Cuando el material ingresa a la primera contenedor, se rompe por una bola de acero. Cuando el material ingresa al segundo contenedor, el cilindro del cuerpo de molienda se divide en dos secciones, la sección de acero muele los materiales, y los materiales calificados se descargan del husillo hueco en el extremo de descarga. Al moler los materiales con pequeñas partículas de alimentación, como la escoria de arena no.2 y la ceniza de mosca gruesa, el cilindro del molino puede ser un solo molino de cilindro de contenedor sin partición, y también se puede hacer el cuerpo de molienda de la sección de acero.
Hay cuatro tanques de molienda de bola en una tabla rotativa de molinos de bolas planetarias. Gira con el eje de molienda cuando trabajan, es decir, se mueven en modo estrella. En el proceso de movimiento, los cuatro ca.N Cuerpo molienda los materiales a través de la fricción mutua y la colisión. El molino puede elegir el método de fricción apropiado de acuerdo con el tamaño de las partículas abrasivas, y el diámetro final de las partículas abrasivas puede ser de hasta 0.1 μm. Puede cumplir con los requisitos de varios parámetros de proceso y es el equipo preferido para el proceso de trituración, Nuevos materiales y investigación de recubrimiento.
El molino de bolas de carbonato de calcio se utiliza principalmente en la minería, cemento, refractaria, química y otras industrias para mineral de carbonato de calcio, piedra caliza, arena de cuarzo y otros materiales de mineral, molienda y disociación de mecánicos. equipo. En la producción de procesamiento de minerales, algunos clientes se utilizan para usar la malla para pesar el tamaño de la partícula de los materiales, y algunos clientes se utilizan para usar milímetros para pesar el parti.Tamaño CLE de materiales. Aquí convertimos la malla al milímetro, la malla 70 = tamaño de malla 0,212 mm, malla 140 = tamaño de malla 0,106 mm, es decir, el tamaño de partícula de 70-140 Materiales de malla se expresa en milímetro como 0.106-0.212mm.
La capacidad de procesamiento de la fábrica de bolas aumenta con el aumento de la velocidad de llenado de las bolas de acero, y el aumento de la tasa de llenado aumenta la probabilidad de moler mineral y la afilada de mineral. Cuando la velocidad de llenado de la bola de acero es del 45%, la carga del molino de bolas es el máximo, y la carga disminuye en gran medida con el aumento de la tasa de llenado cuando la tasa de llenado es superior al 45%. Esto se debe principalmente a que con el aumento de la tasa de llenado, se eleva el punto de partida de la bola de acero, el punto de acción de la fuerza de impacto de la bola que cae es aceleratado para cerca de y supera el centro giratorio, y su torque de cierre se acorta y cambia enormemente a un valor negativo. La carga requerida para el momento de cierre de impacto de la caída de la bola de acero (cojinete de mineral) se cambia de gran a cero hasta que se convierte en la potencia de empujar el cilindro para girar (es decir, el punto de acción de la fuerza conjunta excede el centro y el El momento de la fuerza resultante es negativa).
En la acción de carga pesada y baja velocidad, carga pesada y alta velocidad, alto par de arranque, vibración de equipos y un impacto radial, se produce fatiga del metal en la cámara de rodamientos y la cámara de rodamiento del reductor del molino de bolas, lo que resulta en una deformación permanente; Rodando el anillo interior y el eje o el acumulador exterior del anillo y la cámara de cojinete, lo que resulta en un desgaste de movimiento relativo. Una vez que ocurra este problema, afectará seriamente la producción normal del equipo. El equipo a gran escala debe considerarse adecuadamente Equipo a gran escala es la tendencia del diseño Desde el siglo XXI. Debido al equipo a gran escala, el peso total del equipo es ligero, el espacio del piso es menor, el sistema de producción es menor, el operador y el sistema auxiliar son menos, y el costo de inversión y producción correspondiente es bajo. Sin embargo, la operación y la gestión de equipos a gran escala requieren un alto nivel. Si la tasa de operación se reduce ligeramente, la salida del concentrador se reducirá enormemente.